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不（bú）鏽（xiù）鋼鍛件容易產生應力（lì）腐蝕有以下（xià）原因：

1、不（bú）鏽鋼係鈍化（huà）型耐蝕金屬，依靠與介質 的氧化反應形成純化膜提高耐蝕性（xìng）。在應力作用下產生滑移變形，使鈍化膜，露出新鮮的（de）金屬（shǔ） 麵在介質中恢複（fù）較大的腐蝕（shí）速度，發生陽極溶解，同時又產生陽極極（jí）化，產生新的鈍化膜。如此持續反複致使產生應力腐蝕裂紋。在中性氯化物水 溶（róng）液中要不斷形成鈍化（huà）膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存在（zài）氧或（huò）氧化劑（jì）。

2、奧氏體不鏽鋼（gāng）除可在氯化物水溶液中產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中亦可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫可在（zài）催（cuī）化劑作用下形成H2S，並在 不鏽（xiù）鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱影響區產生晶間型（xíng）應力（lì）腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連多硫酸應 力（lì）腐蝕都是經典（diǎn）的應力腐蝕。

3、氯離子濃（nóng）度越高，不鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓力容器中的液相介（jiè）質是流動的,大（dà）部分區域的氯化物（wù）水溶液在流動時可以保持（chí）比較穩定（dìng） 的氯離子含量（liàng）。但壓力容器的某些區域介質流通 不暢,如列管式換熱器的換熱管與管板的脹管（guǎn）區， 換熱管外側與管板孔內側有縫隙，介質進人後很 難流通,在有較高溫度時（shí），水會汽化揮發（fā）,死區中 氯離子的（de）濃度會逐漸提高（gāo）、濃縮，在水（shuǐ）中氯（lǜ）離子濃度為幾個ppm時，分析死區中介質（zhì）的氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區（qū）更容易（yì）產生應（yīng）力腐蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司（sī）

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不（bú）鏽鋼鍛件的熱鍛（duàn）成型溫度範圍有限（xiàn），溫度太低時，塑性較差的鐵素體在變形區（qū）會嚴重開裂，溫度過高時，鐵素體過軟也可能發生熱撕裂，因此在（zài）鍛造2507不（bú）鏽鋼（gāng）鍛件時（shí）溫度在控製中十分關（guān）鍵，鍛造成型溫度範圍（wéi）為1200〜1025℃：。鍛造加工（gōng）後的（de）2507不鏽鋼（gāng）鍛件需進行固溶水淬。雙相不鏽鋼在固溶溫度下非常軟，若鍛（duàn）件沒有足夠的支撐，會發生扭曲和變形，這對大口徑（jìng）薄壁鍛件十分重要（yào），扭曲的產品再成型或矯直比奧氏體困難。

不鏽鋼鍛件與奧氏體不鏽鋼相比具有高強度，所以，要求（qiú）提高成形設備的功率，即使這樣還要考慮高強度造成的回彈 ，成型過程中留一定的成形裕度 。有些資料也提出（chū）采用（yòng）溫成型的方（fāng）法，減少成型回彈的影響，但是，對大尺寸不鏽鋼鍛（duàn）件加熱溫度、加熱均勻度的控製（zhì）非常困難，這樣加熱過程中勢必（bì）存在局部溫度過高的情況 ，造成相間有害（hài）組分的析出，影響（xiǎng）材料的力學性能和耐蝕（shí）性能，所以，不推薦采（cǎi）用溫成型。采用熱成型後，須進行固溶（róng）處理和除（chú）鏽。

不鏽鋼（gāng）鍛件具有奧（ào）氏體和鐵素體雙相組織，其特點為（wéi）屈服強度。抗拉強度較奧（ào）氏體或鐵素體不鏽鋼（gāng）高。另一個（gè）特點是具有良好的耐局部抗腐性能，通常（cháng）適用於紙漿和造紙工業，煉油，海（hǎi）水淡（dàn）化，煙（yān）氣淨化，熱交換器，化學品液（yè）貨（huò）船管道係統，海水（shuǐ）係統等。

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鍛造（zào）廠下料方式：電火花切割

其工作原理（lǐ）為：直（zhí）流（liú）電機通過（guò）電阻R和（hé）電容C,使毛坯接正極鋸片接負極，在（zài）電解液中切割（gē），生產電（diàn）火花的脈衝電流強度很大，達到數百或數千安培；脈衝（chōng）功率達到數萬瓦。而切割處的接觸麵積又（yòu）很小，因而電流密度可能（néng）高達數十（shí）萬A/mm2。因此，毛坯上局部（bù）溫度（dù）很高，約為10000°C，促（cù）使金屬熔化實現下料目的。

其它下（xià）料方法還有摩擦鋸切、電機械鋸割、陽極機械切割法、電火花切割法、精密下料方（fāng）法等。

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